根據(jù)檢測(cè)目的不同可將材料檢測(cè)分為材質(zhì)判斷和成分分析兩種用途。材質(zhì)判斷要求快速確定材質(zhì)類(lèi)型和具體牌號(hào)，對(duì)精度要求不高;成分分析要求對(duì)材料進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，精度高但耗時(shí)較長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類(lèi)型金屬材料材質(zhì)的判斷和準(zhǔn)確檢測(cè)，通過(guò)考慮各檢測(cè)儀器檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)，規(guī)劃設(shè)計(jì)相應(yīng)的不同類(lèi)型金屬材料材質(zhì)檢測(cè)流程。
一、金屬材料檢測(cè)方法
(1)金屬材料材質(zhì)判斷
金屬材料材質(zhì)判斷一般使用X熒光分析儀對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中金屬原材料加工的零件、金屬標(biāo)準(zhǔn)件及未知金屬材料的篩選確認(rèn)等初步判定等工作，其對(duì)檢測(cè)數(shù)值精度要求不高，可以快速定性，判斷來(lái)料樣品是否符合某種材料牌號(hào)要求，防止錯(cuò)混料情況。
(2)金屬材料成分分析
金屬材料成分分析即對(duì)組成材料的元素成分含量進(jìn)行精確測(cè)定，主要針對(duì)入廠(chǎng)原材料、新研發(fā)未知物料確認(rèn)和問(wèn)題分析等項(xiàng)目，對(duì)檢測(cè)精度要求較高。如果供應(yīng)商提供的原材料、半成品和成品的材料實(shí)際化學(xué)成分不符合協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，那么它將成為影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。
金屬材料的成分分析檢測(cè)是一種確定金屬材料中各組成元素含量的方法。常用的分析方法包括化學(xué)分析和光譜分析?；瘜W(xué)分析可以通過(guò)溶解金屬樣品并使用化學(xué)試劑反應(yīng)，然后通過(guò)設(shè)備檢測(cè)產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物來(lái)確定各元素的含量。光譜分析可以利用光的吸收、發(fā)射或散射特性來(lái)確定金屬材料的成分。
二、金屬材料主要檢測(cè)項(xiàng)目
1、機(jī)械性能：包括拉伸測(cè)試、彎曲測(cè)試、抗壓強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率、硬度等。
2、化學(xué)成分分析：包括化學(xué)成分元素含量、晶粒度、脫碳層、析出物等。
3、金相測(cè)試：包括非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析等。
4、鍍層測(cè)試：包括鍍層厚度、結(jié)合力、孔隙率等。常用測(cè)試方法有：鍍層測(cè)厚-庫(kù)侖法、鍍層測(cè)厚-金相法、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線(xiàn)熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析等。
5、腐蝕測(cè)試：包括中性鹽霧試驗(yàn) 、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗(yàn)、硫化氫腐蝕試驗(yàn)、混和氣體腐蝕實(shí)驗(yàn)、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)等。
6、無(wú)損探傷：包括超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。
7、尺寸測(cè)試：包括尺寸測(cè)量、對(duì)稱(chēng)性、垂直度、平整度、圓跳動(dòng)、同軸度、平行度、圓度、粗糙度等。
8、焊接工藝評(píng)定：包括拉伸測(cè)試、彎曲測(cè)試 (面彎、背彎、側(cè)彎)、超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、表面目測(cè)、宏觀(guān)組織檢測(cè)、焊縫硬度測(cè)試、沖擊測(cè)試等。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對(duì)失效事件進(jìn)行調(diào)查、確定肇事件或者首先失效件、仔細(xì)收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實(shí)施細(xì)節(jié)、檢查、測(cè)試與分析等。
以上檢測(cè)項(xiàng)目可以根據(jù)材料的用途和性能要求進(jìn)行選擇，同時(shí)也可以根據(jù)實(shí)際需求，制定相應(yīng)的檢測(cè)方案。
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